《瓷博士》推出陶瓷质量问题解决手册，购买请　加　微　信　号：

18833336391

   

　　在日本，有一种特别的陶瓷修补技术。人们会将破碎的瓷器用金粉重新粘补在一起，而这时裂缝处就会呈现出金色痕迹，带有重生的美感，是一门厉害的手艺。受此启发，首饰设计师杨越晴（Qian Yang）设计出了这组主题为“陶瓷修补”的独特配饰。

　　设计师将已经破碎的二手瓷器以镀金金属接合修补为首饰，从而演变为一个充满乐趣的作品系列。该作品获得了不少的关注，不同材质的混搭，新旧材料的碰撞赋予了古董陶瓷新的生命，让人眼前一亮。

　　据设计师所说，其作品的设计理念会随着自己创作期间的接触和感悟而变化，设计出来的作品也会因为当时的理念而影响到用材和款式。

点击下方标题，阅读历史文章

1.常见的五种釉下彩瓷及其容易形成的各种缺陷汇总

2.从原料、烧成、配方角度分析陶瓷表面出现针孔和气泡的原因及解决办法

3.导致陶瓷变形的原因方方面面，汇总常见的8个环节25种情况。

4.陶瓷制品７个部位【开裂】及对应的24种原因

5.从坯釉成分、釉的浓度细度、烧成制度等方面分析产生釉面缺陷的原因及解决方法

6.生产技能｜一问一答，整理了40个陶瓷生产工艺知识。

7.生产技能｜素烧坯强度差的原因及解决办法

8.生产过程中，有10个操作细节可以影响坯体干燥速度

9.列举陶瓷制品釉面光泽度缺失的４个原因及３个解决办法

10.注浆成型生产对环境温、湿度的具体要求有哪些？

11.泥釉配方方面产生釉面针孔和气泡的３个原因

12.列举陶瓷制品釉层缩釉的2个原因及解决办法

13.日用陶瓷按原料和工艺可分为三大类：细瓷、普通瓷、粗瓷。

14.变废为宝！汇总废瓷片在陶瓷生产中的15个重要用途。

15.从原料、设备、环境三方面分析，如何提高浆料除铁效果。

16.分析陶瓷浮渣产生的4个原因及5种解决办法

17.成型方面产生釉面针孔和气泡的11个原因

18.掌握这20个基本操作技能，你才是一个合格的陶瓷注浆工。

19.炸出：烧成过程中小碎片从陶瓷坯体内部喷射出解决办法

20.汇总陶瓷制品桔皮纹产生的13个原因及6个解决办法

21.陶瓷制品釉层产生釉泡损失大，都是因为这8个错误操作导致！

22.细说日用陶瓷的四大类：长石质瓷、绢云母质瓷、磷酸盐质瓷和滑石质瓷。

23.烧成操作方面产生釉面针孔和气泡的10个原因及5个解决办法

24.滚压或刀压成形中产生的弧线状痕迹(凹凸滚头迹、震迹) 12种原因及５种解决办法

25.注浆器皿褪色的４个原因及解决办法

26.列举注浆速度慢各种原因及解决办法

27.泥釉制备方面产生釉面针孔和气泡的6个原因及４个解决办法

28.陶瓷模具拼合印记产生的原因及解决办法

29.拉坯过程中，坯体外表面出现Ｓ型和直线型裂纹图文分析

30.釉的原料及釉的膨胀系数过大时的解决方法

31.熔块釉配置4个原则及选配釉时应注意的6个问题

32.分析瓷胎形成半透明的原因及影响瓷胎半透明度的因素

33.【缺陷】白瓷表面出现铁点的4种原因及解决办法

34.解密｜泥料生产环节，导致陶瓷变形的三个细节

35.总结：导致陶瓷“坯釉惊裂”的５种原因及解决办法

36.【缺陷】白瓷表面出现铁点的4种原因及解决办法

37.陶瓷制品“缺泥”损失大，汇总产生的６种原因及解决办法

38.【硬伤】造成瓷器口部残缺的三个原因及解决办法

39.汇总｜注模练泥脱模工序导致陶瓷变形的４种原因及解决办法

40.降低日用陶瓷釉上彩花纸装饰铅镉溶出的7种方法

41.【缺陷】陶瓷釉层脱釉的４种原因及解决办法

42.陶瓷花纸丝印过程配膜与上膜技术要点

43.列举陶瓷制品釉层缩釉的2个原因及解决办法

44.【粘疤】细数导致匣内粘疤的５种原因及解决办法

45.【缺陷】陶瓷烧成过程中产生孔洞的4种原因及解决办法

46.【缺釉】４种导致陶瓷釉层压釉的原因及解决办法

47.分析｜造成陶瓷出现火刺的原因及４种解决办法

48.坯体出现气泡？细分析：4种原因及解决办法

49.陶瓷成形中产生弧线状痕迹的５种原因及解决办法

50.盘点｜制坯过程中造成花底板的3种原因及解决办法

51.陶瓷泥坯粘滚头的6种原因及如何解决办法

52.如何解决陶瓷“旋转皱纹”？有这5种解决办法

53.总结｜造成陶瓷窑内老火的４种原因及解决办法

54.如何做到陶瓷素坯表面无鼓起？

55.总结压坯时因４种原因出现起皱、细小裂纹如何解决

56.陶瓷素坯出现“凹凸底”的3种原因及解决办法

57.窑炉水平温差产生的5个原因及10个解决方法

58.泥釉用原料方面产生釉面针孔和气泡的原因及解决办法

59.陶瓷制品釉层产生釉泡损失大，都是因为这8个错误操作导致！

60.汇总｜陶瓷表面出现石膏脏的５种原因及３个解决办法

61.总结｜陶瓷釉面过薄、不光的３种原因及解决办法

62.花纸烤后爆花的7种原因分析与解决办法

63.效率！国外陶瓷工厂生产流程视频

64.分析｜影响匣钵质量的６个主要因素

65.滚头车制、练泥和压坯3种工序分析产生陶瓷底心下凹的原因及解决办法

66.贴花纸铅、镉溶出量偏高怎么办?分析这３种产生原因及解决措施

67.熟石膏的制备方法有哪几种?

68.陶瓷底沿粘渣应注意的３个原因及解决办法

69.注浆坯料的工艺性能应符合这７种要求

70.看看国外是怎么在陶瓷上制作花纹的！这波操作很６哦

71.陶瓷施釉操作对釉浆性能的要求应符合这４个条件

72.如何减少成形过程中的变形开裂缺陷?

73.总结：釉下【疙瘩】形成的３种原因及解决办法

74.【变形】陶瓷“底心凹凸”的４个产生原因及解决办法

75.陶瓷施釉时可能产生的缺陷及原因分析

76.想要满足丝网印陶瓷贴花纸对照相网点版的特殊要求，应注意这７个方面

77.想处理好颜料的熔点平衡,一定要掌握好这３个具体环节

78.【色脏】陶瓷坯体出现水滴痕迹的３种原因及解决办法

79.排除陶瓷坯体中的水分,在陶瓷生产中一般可采取下列５种方法

80.注浆时可能产生的５种缺陷及原因分析

81.从３方面分析，如何正确选择陶瓷花纸原稿

82.陶瓷花纸出现龟纹，解决办法有哪些？

83.总结｜影响陶瓷泥浆性质的因素有哪些？

84.【陶瓷原料】粘土的工艺性能主要包括哪些内容?

85.石膏模分三种，翻制出石膏模型的应符合以下５种要求

86.陶瓷釉面无光的原因及３种解决办法

87.从坯体本身及釉浆的工艺性能两方面分析，影响施釉操作的5种因素

88.详细分析浇注石膏模型的3个工艺要点

89.详细分析浇注石膏模型的3个工艺要点

90.陶瓷制品变形影响大，详细分析造成变形的4种原因

91.总结｜日用陶瓷主要有这３种施釉方法

92.【总结】滚压机的工作原理和主要结构形式

93.【花纸】编组叠色印可为这六种系列