为了共同推进大/岩板烧成技术进步，解决大/岩板烧成过程中的技术难点，4月13日下午，中国硅酸盐学会陶瓷峰会窑炉热工专业委员会组织专家、窑炉企业、大/岩板生产厂家等，举办“陶瓷岩板烧成技术与窑炉设备高峰论坛”。会议上，专家们汇聚一堂，共同探讨为了适应大/岩板的性能要求，窑炉设备需要怎样的提升及在生产过程如何解决切割裂等问题。

嘉宾致辞

中国硅酸盐学会陶瓷分会理事长 周健儿岩板的生产要求和工艺要求更高，现在急需提高生产水平和效率。本次活动就是聚焦岩板的烧成技术问题，旨在一同研究目前困扰着我们的难题。装备强则产业更强，材料美则产业更美。行业的发展需要更强的产业设备加以支撑，相信陶瓷产业抓住岩板发展的技术后，可以实现行业发展的飞跃。中国硅酸盐学会陶瓷分会窑炉热工专业委员会主任 曾令可岩板产业飞速发展，2020年的岩板生产线已增长了100条，这也给陶瓷生产设备企业带来了新的商机。未来随着岩板应用面的扩大，对岩板的加工将会有更多的要求，这对于岩板的生产加工设备也增加了许多问题。如何改进设备性能的问题，今天汇聚在此的多位专家一定能为这些问题提供很多可贵的建议，为陶瓷行业的发展贡献力量。陶城报社社长、潭洲陶瓷展总经理 李新良岩板作为一个新的品类，市场的爆发仅发生了一年时间，新增了100多条岩板生产线。岩板在规格和应用上新增了很多的细节与要求，这让许多设备企业突然变得忙碌。在今年的潭洲展上，将会对岩板的展示有更精确的定位，许多企业已经为此作了许多准备。欢迎大家届时到现场看看。

主题演讲

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《辊道窑技术进步与岩板制成保障》广东中鹏热能科技有限公司董事长 万鹏去年“煤改气”以及岩板的大火这两件大事的发生推动了窑炉的技术进步。工业技术从火炉到机器的蜕变，节能技术的百花齐放，智能化的发展，让建筑陶瓷窑炉技术取的显著的成就。窑炉技术的进步，有力地配合了煤改气的工作，以及岩板迅猛发展的需求。同时，万鹏作出了一个猜想：随着消耗型发展转向可持续型发展，高质、薄型、可持续岩板（瓷砖）会成为一个趋势，消费厚板（瓷砖）的群体会不会为“碳排放”消费？

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《岩板的生产与控制》蒙娜丽莎集团研发中心副总经理 汪庆刚汪庆刚表示关于岩板的定义，更多是一种营销的概念。岩板由于与人体的近距离接触，必须健康、高品质、高颜值。汪庆刚概括出了岩板的四个痛点难点：痛点一：岩板多用于家居台柜面装饰，如何满足食品级健康安全要求痛点二：岩板产品强度、抗冲击性、耐污染、耐化学腐蚀性等要求更严痛点三：岩板的应用对通体和表面质感提出了更高的要求痛点四：岩板后加工难度大汪庆刚从“鲁伯特之泪”的例子，阐述了陶瓷产品应力的产生和分布，进而向大家解释了岩板切割裂问题的影响因素。最后，强调了岩板未来的发展方向是绿色与智能的发展。

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《一种可调控燃比的岩板烧成控制系统的设计》新明珠集团智能制造与能源总监 李萍李萍向大家讲解了烧成系统的现状，同时提出了可调控燃比控制的解决方案:1、从执行器因频繁动作而产生磨损导致反馈数据错乱的问题入手，改进陶瓷行业的多年来传统方式，发明出数字传感器替代（已申请发明专利，佛山市皓科控制技术有限公司），把多年来的老问题解决，为控制系统提供最稳定的控制环境。2、喷枪的燃气燃烧方式不再是传统的燃气阀改变，空气阀固定的方式，每一组喷枪的燃气阀、空气阀都是实时控制改变，空气阀会按照系统设定好的配比，实时跟随着燃气阀的变化而变化。3、整套系统的布线和布局是灵活的，可以旧窑改造和新窑新架构两种方式，独立个体，不会一个故障会影响整条生产线的链路，网络也是冗余充计，执行器也是冗余设计控制喷枪。互联网＋陶瓷行业的创新应用，是制造业信息化改造的创新方案。随着人工智能的发展，在本系统的基础上，可以对烧成曲线、工艺等核心数据进行追溯，自我学习与优化。实现生产过程的智能寻优。对陶瓷行业的其他生产环节和供应链上下游的数据打通和形成闭环有重要的作用，为打造出信息化时代下的陶瓷行业生态圈作出贡献。

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《窑炉烧成对陶瓷岩板生产的影响》新明珠集团能源部经理 张永伟张永伟表示，切割裂问题是岩板生产的一个难点，经过4年的技术攻关以及研究发现：造成切割裂，坯体配方影响占30%、釉料与坯体匹配性影响占30%，窑炉烧成控制占40%左右，密炉必须保证岩板烧结度达标，砖形正常，利用急冷、缓冷来调节砖坯内应力释放，从多方面的控制保证切割裂问题。而陶瓷岩板窑炉结构同传统陶瓷窑炉相比有很大的改良，主要体现在智能化、急冷段工艺改良、缓冷段温度优化。智能化主要体现在温度控制自动化、能耗及产量自动化显示，操控便捷、效率高。另外砖行走的轨迹，异常的报警系统等的自动化。

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《溯源究本，探究岩板，瓷砖辊道烧成过程作用力因素》东鹏控股精益管理部、固定资产投资经理 温东升根据理论(传热、胚体性能等)建立起一套的对应算法,从而能推断出各种作用力的大小,及对产品在各个阶段性能的影响,来丰富“烧成制度”，处立起初步的"控制智能化"窑炉。再逐步与坯体的工艺性能深化关联,从而形成的最终的“智能化的窑炉"。这需要从专业的工艺性能、传热、流体力学、结合数据研究、实践的综合研究能力,将陶瓷工艺学内的研究成果应用到烧成控制中。非常期待有团队能开发实现。

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《陶瓷岩板干燥及烧成设备工艺技术特点》佛山市德力泰科技有限公司副总经理 荆海山荆海山从技术上讲解如何解决切割裂：（1）延长700~573℃时间，热空气冷却（升温回收）（2）延长坯体在573℃石英晶型转换的区间、时间（3）急冷中、后段，热交换区等增加适量的补温烧嘴切（4）尾冷低温热风冷却，使273℃石英晶型转化点缓慢均匀、完全（5）根据产品规格、厚度，调整不同冷却区长度比例（6）缓冷区用蓄热多、比热容大的保温材料（7）缓冷区间接冷却、分组控制、支管纵向均衡布局

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《大/岩板窑炉的技术要点及窑炉的选择》广东摩德娜科技股份有限公司产品总监 上官辉龙上官辉龙进行了大/岩板双层窑炉的介绍：双层窑炉适用于高端岩板，订单小、规格多的生产。窑炉通道、控制系统完全独立。优点是节约场地、减少操作人员、降低能耗、占用窑炉指标少等，而缺点则在于辊棒、传动维护不便利，造价稍高。

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《中窑ZY-788型神州辊道窑技术》广东中窑窑业股份有限公司总工程师 徐景建徐景建在讲解辊道窑技术时提到，纵向缓冷技术主要是针对大板(岩板)在通风管路上的设计,即将原有的横向缓冷改为纵向缓冷,将直冷区前段抽出的热风通过管道分为若干组再次打入缓冷区进行间接换热,使置换出的热风温度更高,将此热风送到干燥；节能效果显著。同时更有利于调节截面水平温差,使大板(岩板)安全渡过573℃晶型转换阶段,避免产生切割裂问题。而解决切割裂,主要是冷却带如何合理降温、均匀降温,如何合理地降温的问题上，一是可以通过调整三带比例,增加冷却时间。

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《大（岩）、薄板生产过程控制要点及技术难点探讨》

佛山佳窑业技术有限公司副总经理 潘雄潘雄重点讲解了预防裂纹缺陷的措施，其中预防胚体出现抗折强度低，切割裂或切崩缺陷的措施：（1）坯体配方结构的优化调整对切割裂的影响大（岩、薄）板的坯体配方结构，不能仍然沿用普通釉面砖的坯体配方体系，需要合理调整坯体配方中的硅铝和钾钠比，AL203/Si02的比值约为71.8%~77.2%/22.8%~28.2%。岩板坯体配方的AL203含量，建议控制在22%以上为佳，同时还要控制好配方中熔剂的摄入量。（2）大（岩、薄）板的坯、釉（熔块）配方中膨胀系数的匹配对切割裂的影响岩板的坯、釉（或干粒）配方中膨胀系数的匹配，比普通釉面类产品更为严格，如果生产大（岩、薄）板产品，则需要对产品进行后期切割加工，必须重点控制产品的切割裂问题。对于大（岩、薄）板的坯、釉（或干粒）膨胀系数差，最好控制在10以内，如坯的膨胀系数是195，那么釉的膨胀系数应控制在185~190为宜。

高峰论坛

活动最后，还举行了一场专家对话的高峰论坛，由广东陶瓷协会专家委员会副主任黄惠宁担任主持，发言嘉宾有广东金牌陶瓷有限公司副总裁张代兰、顺成陶瓷集团贝斯特生产基地总经理霍建荣、佛山市科达机电有限公司副总经理潘建环、佛山市陶瓷研究所股份有限公司金刚研究所执行院长乔富东、佛山市佛山佳窑业技术有限公司总经理程韶华、依诺制造中心副总经理胡伟豪、中鹏热能省级热工设备研究开发中心副主任赖日东。

嘉宾们围绕着岩板生产的设备要求与企业策略上进行讨论，嘉宾们建言献策，纷纷表达自己的经验与看法。

在分析国内外岩板窑炉的差别的话题上，潘建环表示国内外的岩板窑炉和一般窑炉都不一样。国内对岩板冷却、控制、应用、温度等方面有较大研究，而意大利则在其他方面控制相对严格，它们更多直接用天然气烧嘴，安全方面要求也很严格，要双电子阀等等。在这方面更早实践，经验也比较足。但我们国内技术也很先进，比如产量方面，从以前几千方到现在可以做到几万方。而从生产和技术的角度上，单层窑与双层窑的区别的问题上，潘建环认为双层虽然从技术和能耗上有一定的优势，但维护上也需要更多的成本，单双都各自拥有一定的优点。张代兰在发言中表示要做大规格的岩板，就不应该走产量的路。要理性去看待和发展岩板，不要打价格战，这样对于企业和行业发展都能更加健康。整理、编辑：谨慎、阿静、阿峰来源：现场记录往期精彩☟☟☟【2021潭洲展】朗格机械：看好岩板市场，期待在潭洲展上认识更多合作伙伴智造驱动·岩启新程丨新岩素智能家居7#8#生产线点火成功！【速读】唯美再投110亿，其中10亿给岩板；峨眉山金岩板通过坚定，技术达国内领先水平；依诺最新岩板工厂曝光...一个容易让人思想怀孕的公众号☟☟☟