这是一方敢为天下先的热土，又是一个莫道君行早的时节。

　　智能机器人在流水线上不停地生产陶瓷插芯、科研人员忙着对陶瓷材料进行纳米级微观分析、智慧大屏幕显示着工厂运行的各项火热数据……走进位于广东省的潮州三环（集团）股份有限公司，满满的科技感扑面而来，抢抓机遇高质量发展的干劲带来一派生机。

　　成立于上世纪70年代的三环集团，曾经只是一个竹棚作坊。50多年来，这家企业充分发挥潮州在陶瓷产业的传统优势，通过持续自主创新，在电子元器件、先进材料研发和生产上走在行业前列，一些产品产销量位居全球前列。

　　三环集团的展厅里，多层片式陶瓷电容器、IC封装劈刀、光通信陶瓷插芯、智能手机与可穿戴设备用陶瓷件等特色产品让人目不暇接，展现着这家企业长期以来自主创新的成果。据三环集团副总裁、研究院院长邱基华介绍，目前光通信陶瓷插芯、片式电阻用陶瓷基板、半导体陶瓷基座等多项主导产品市场占有率位居全球前列。

　　“企业要发展，产业要升级，经济要高质量发展，都要靠自主创新。”2020年10月12日下午，习近平总书记在这里视察时深刻指出，“现在我们正经历百年未有之大变局，难免遇到竞争和种种挑战压力，这种情况下我们更要走更高水平的自力更生之路”。

　　“那天的场景，至今还历历在目。”三环集团董事长李钢谈及两年多前习近平总书记的到访，仍难掩内心的激动，“总书记嘱托我们要加强自主创新能力，在新发展格局中找准自己的定位，发扬企业家精神，推动企业发展更上一层楼。我们一定继续坚持自主创新，加强自主研发，不断增强企业核心竞争力，努力走出一条更高水平的自力更生之路。”

　　贯彻落实习近平总书记重要指示精神，三环集团近年来持续加强自主创新，攻克技术难关，解决了纳米材料、自动化设备、生产工艺等问题，在高端电子元器件产品和新能源方面都取得了重大突破。比如在新能源领域，三环集团研发的国内首台套陶瓷燃料电池发电系统突破210千瓦，发电净效率61．8％，热电联供效率91．2％。

　　多层片式陶瓷电容器（MLCC）广泛应用于消费电子、汽车等领域，被称为“工业大米”。但高端产品由于技术难度大、壁垒高，生产制造长期被外国企业垄断。为解决这一问题，三环集团主动调整产品结构，潜心钻研和发展多层片式陶瓷电容器等产品，两年间实现了介质层从5微米膜厚到1微米膜厚的飞跃，突破了元件产品高端技术瓶颈。

　　陶瓷之于潮州，有着特殊的意义。作为中国陶瓷文化的重要发祥地之一，潮州陶瓷业至今已有1300多年的历史。曾经，凭借质优价廉的传统产品，潮州成为世界最大陶瓷生产出口基地，但由于能耗高、产品低端等问题，潮州陶瓷一度在市场竞争的大潮中受到很大冲击。为了推进陶瓷产业转型升级，潮州适时出台政策措施，支持引导陶瓷企业提升生产数字化、自动化、智能化水平，提高自主创新能力。

　　经过多年努力，目前除了三环集团，潮州市陶瓷产业还有多家“专精特新”中小企业，拥有松发、四通、皓明、恒洁等一批年产值超亿元龙头企业。日用陶瓷、艺术陶瓷、卫生陶瓷年产销量分别占全国的25％、25％、40％，出口量占全球的30％、40％、55％。

　　“习近平总书记高度重视、反复强调自主创新。”潮州市委书记何晓军向调研组表示，“下一步我们将继续按照总书记指明的方向和要求，坚持实体经济为本、制造业当家，强化政策支持，鼓励支持以三环集团为代表的企业加强科技创新，闯出高质量发展新路径。”

　　“科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力。”潮州，这座蜚声海外的“中国瓷都”，今天正通过创新的力量，让古老的产业持续创造新的奇迹。