随着技术的不断发展，精密陶瓷已经广泛的应用于化工、机械制造、生物医学等各个领域，并随着性能的提升逐步扩大应用范围，下面科众陶瓷要为大家介绍一下精密陶瓷详细的制作工艺流程。

精密陶瓷制作的过程，主要采用氧化铝粉为主要的原材料同时采用氧化镁为添加剂，运用干压成型的手段烧结制成试验所需的精密陶瓷，具体的工艺流程。

精密陶瓷的制作首先要取料，实验所需的三氧化二铝、二氧化锌和氧化镁，分别计算出不同的克数重量，用天平进行详细的称重取料。

第二步，将PVA溶液按照不同的材料配比进行配置。

第三步，将第一、二步中所配置好的原材料的PVA溶液进行混料、球磨，这个过程的时间一般为12h左右，保证球磨的转速在900r/min，并采用蒸馏水进行球磨工作。

第四步，利用真空干燥箱将准备好的原材进行脱水干燥，其工作温度保持在80~90℃。

第五步，先造粒再成型。将上一步干燥过的原材料于油压千斤顶进行压制。

第六步，对氧化铝产品进行烧结固定、成型。

最后就是对精密陶瓷产品的抛光打磨，这一步分为两个过程，首先采用砂轮机将陶瓷产品的大部分多余的大颗粒物质磨除，再使用细砂纸对陶瓷产品的部分区域进行细微的磨擦和修饰，最后在对整个精密陶瓷产品进行抛光，至此精密陶瓷产品制作完成。

科众陶瓷来图定制生产

关于精密陶瓷详细制作工艺流程科众陶瓷就和大家分享到这了，相信朋友们看完以上的内容就大致知道精密陶瓷详细制作工艺流程啦~如果想要了解更多相关的精密陶瓷资讯，欢迎您继续关注我们科众陶瓷。