陶艺技法-11烧制(陶瓷窑炉结构图)陶瓷窑炉烧成技术,
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烘干:一般陶瓷作品应该放在室温情况下阴干,避免曝晒否则会使坯体收缩不均匀导致开裂。如需特殊情况作品需要烘干,以水分饱和的坯体为例:烘干温度最高不超过50°烘制时间为60分钟停止烘干30分钟,依此类推直至坯体大面积变白为止,此时温度可调至100°直到烘干为止,完全干透的坯体成白色而且质量轻表面呈粉状。
装窑:装窑之前要先检查硼板,确保干净,硼板与作品均不能碰到炉丝和热电偶。在装窑过程中要坚持上紧下松的原则,作品与作品之间要有一定的间隔,大约5毫米以上。
素烧:未施釉的生坯经一定温度热处理,使坯体具有一定机械强度的过程。
素烧后的生坯施釉后再烧成则称为釉烧。未经素烧的坯体直接入窑烧成制品称为一次烧成。素烧的作用主要是使坯体内水分挥发、有机物挥发和燃烧、碳酸盐分解,矿物组成和结构初步形成,从而使坯体具有足够的强度,以利于装饰和施釉等加工过程,减少损耗,实现快速烧成,提高产品质量。素烧器坯温度在800左右,再打摩精细,然后施釉再次入窑烧1280--1300度成瓷。采用素烧方法的目的是增加坯体的机械强力,不易损坏。在正品素烧坯上施釉,不致因浸湿而散裂,可提高正品率、减少废品和次品率
烧制:烧制主要分为6个阶段:①排水过程;②加速排水;③快速烧制;④成瓷;⑤化釉;⑥保温。每个阶段都有不同的时间和温度:①排水过程,一般控制在起始温度到100度,每分钟2—3度,100度—200度也是每分钟2—3度;②快速烧制,200度—400度,每分钟2—3度;③快速烧制,400度—850度,这个期间可以控制在每分钟3度;④成瓷,850度—1150度,每分钟控制在2度;⑤化釉,1150度—1260度,每分钟2度;⑥保温,需保温30分钟。
高温烧制:高温烧制的温度一般都控制在1270度—1350度,高温烧制只能高温釉,不能烧制低温釉,烧制的升温曲线和时间要长一些。
测温锥:准确测量窑温的设备,由坯、釉料原料制成的小锥形可以直接放在窑内。它们在一定温度下弯曲,从而提供了窑内的温度,温锥可以无限复制的。
温锥槽:在烧成前制作温锥槽并让其干燥。将粘土与熟料、锯末等混合并制成锥形,在湿粘土上挖几个小孔以便于干燥。温锥槽的体积易小。温锥槽未干透时会在烧成过程中被烧化并导致温锥坍塌,这意味着无法确认最终的烧成温度,而且温锥还有可能黏在器物上。
摆放位置:因为温锥有着与坯体和釉相同的成分,所以将其放入窑炉能测量到精确的烧成温度。通过在窑内不同部位多放几个温锥的方法可以了解窑内温度是否均衡,但至少要在每个观火孔或在底层和顶层各放一个温锥。
出窑:等窑的温度合适后就可以出窑,一般是在150度以下可以打开窑门,切记不要温度过高打开窑门,温度过高会使窑外冷空气进入窑炉致使烧成瓷器惊裂,一般都是等窑自然降温,不烫手时方可将作品取出。
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