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古代陶瓷介绍：

陶瓷是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前8000－2000 年（新石器时代）就发明了陶器。陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。常见的陶瓷原料有粘土、石英、钾钠长石等。陶瓷原料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源粘土、石英、长石经过加工而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，半干可压、全干可磨；烧至900度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。

现代陶瓷刀具特点：

陶瓷刀具采用高纯超细氧化锆为原料，经喷雾造粒、等静压成形、精密加工等多种工序制造而成，具有硬度高、耐腐蚀性强、化学稳定性好、高耐磨性等特点，外型美观精致，刃口锋利无比，是真正意义上的永不磨损、永不腐蚀的刀。陶瓷刀用于现代厨房，具有金属刀无法比拟的优点。它打磨的刀刃及刀面均匀一致，刀刃锋利,硬度仅次于金刚石，耐磨性是金属刀的60倍，体现新世纪、新材料的绿色环保概念。

陶瓷刀的莫氏硬度为9，仅次于世界上最硬的物质──钻石(莫氏硬度为10)，所以只要使用时不摔至地面、不用外力撞击、不去剁或砍，正常使用的情况下永久都不需要磨刀。基于保安方面的考虑，生产商一般都在刀身内混入金属粉，使金属探测器都可以侦测出陶瓷刀。

陶瓷刀具加工工艺：

1、混合配料:球磨→振磨→球磨→加胶→球磨；

2、压制坯体:陶瓷刀片的干粉压制工序对粉体形貌、粉体表面电荷状况以及混合粉体的造粒要求都很高，故压制工艺难度较大；

3、坯体排胶:陶瓷刀片的脱胶工艺与硬质合金刀具生产工艺相似；

4、GPS+HIP处理:烧结工艺采用气氛保护烧结(GPS)+热等静压(HIP)处理技术；

5、刀片刃磨:陶瓷刀片的刃磨质量对刀具使用性能影响很大；

6、安装手柄:有4大材质手柄，陶瓷手柄、塑料手柄(ABS)、木手柄、金属手柄。使用最广的是陶瓷手柄，其次是塑料手柄，木手柄手感中最好，但是刀柄容易裂开，塑料手柄（abs）用的时间久了，容易掉色；陶瓷材质的手柄最绿色环保，但是怕摔；

为什么近几年大家都在推广陶瓷刀，陶瓷刀也开始逐渐流行

新型陶瓷刀具的出现，是人类首次通过运用陶瓷材料改革机械切削加工的一场技术革命的成果。早在20世纪初，德国与英国已经开始寻求采用陶瓷刀具取代传统的碳素工具钢刀具。陶瓷材料因其高硬度与耐高温特性成为新一代的刀具材料，但陶瓷也由于其人所共知的脆性受到局限，于是如何克服陶瓷刀具材料的脆性，提高它的韧性，成为近百年来陶瓷刀具研究的主要课题。陶瓷的应用范围亦日益扩大。工程技术界努力研制与推广陶瓷刀具的主要原因，(一)是可以大大提高生产效率;(二)是由于构成高速钢与硬质合金的主要成分钨资源在全球范围内的枯竭所决定。20世纪80年代初估计，全世界已探明的钨资源仅够使用50年时间。钨是世界上最稀缺的资源，但其在切削刀具材料中的消耗却很大，从而导致钨矿价格不断攀升，几十年中上涨好多倍，这在一定程度上也促进了陶瓷刀具研制与推广，陶瓷刀具材料的研制开发取得了令人瞩目的成果。到目前为止，用作陶瓷刀具的材料已形成氧化铝陶瓷，氧化铝-金属系陶瓷、氧化铝-碳化物陶瓷、氧化铝-碳化物金属陶瓷、氧化铝-氮化物金属陶瓷及最新研究成功的氮化硼陶瓷刀具。就世界范围讲，德国陶瓷刀具已不仅用于普通机床，且已将其作为一种高效、稳定可靠的刀具用于数控机床加工及自动化生产线。日本陶瓷刀片在产品种类、产量及质量上均具国际先进水平。美国在氧化物-碳化物-氮化物陶瓷刀具研制开发方面一直占世界领先地位。中国陶瓷刀具开发应用也取得许多重大成果。很多厂家都有生产陶瓷刀具，甚至出口国外。