【陶瓷窑炉知识】陶瓷隧道窑倒窑故障的3种解决方法

隧道窑倒窑故障的现象和危害

发现窑车在窑内坯垛倒靠在墙壁上，向中间堆倒或整批倾斜。当一个窑车发生坯垛倒塌现象时，会引起相邻窑车上的坯垛连续倾倒，阻挡火道，影响烘烤，并导致大量烧成品报废。同时会损坏窑壁，窑车密封装置以及窑车。

倒窑故障的原因

1.预热带前发生倒窑原因：

（1）坯垛摆放不稳，易发生倾倒；

（2）顶车机操作失误，顶推时不够平稳，瞬时推力过大，停车时导致坯垛由于惯性倾倒；

（3）坯垛自身强度差，承受不了本身重量。

2.烧成带发生倒窑原因：

（1）温度控制操作有误，过多投入燃煤；

（2）焙烧带拉得长，高温持续时间久。局部热量过高且不均匀，这使得部分砖块过烧，软化和坍塌。

倒窑故障处理方法

1.预热带前发生倒窑解决方法：（1）坯垛摆放窑稳定，使其保持直立，不倾倒；（2）烧成带要及时蹲火；（3）及时处理倒窑车。当离窑门不太远时，最好关掉风机，打开窑门，及时拉出塌陷的窑车，以免波及相邻窑车；（4）坯体入窑前一定窑控制好其残余水分，尽量控制在6％以内；（5）成型时一定要压时坯体，增加坯体强度，使其能够承受自身重量；（6）操作工要有细心、责任心强；（7）选用平稳性好的顶车机（液压式），保持推车时平稳性。2.预热带倒窑解决方法：（1）适当缩短预热带，将相对集中的烟气开闸排烟改为多处分散开阀排烟，以降低烟气的相对湿度；（2）倒坯车离入口处较远时，发生中间堆倒的窑车可先不做处理，但应随时观察并根据具体情况进行调整。当窑车发生侧面倾倒，且靠在窑壁上时，应打开窑门进行处理。3.烧成发生倒窑解决办法：（1）根据具体情况，缩短进入窑车车间距或者连续进入窑炉，以缩短烧成带；（2）打开烧成带上的煤孔放“火”；（3）打开遇热闸或放热闸排出高温气流，降低烧成带温度，及时调整燃料含量和均匀度；（4）提高全部或部分风闸，向前拉火；（5）产品出窑后，检查窑车并进行维修，表面凹凸不平的窑车不能摆坯，摆好也不能入窑，保持每个窑车表面的平整。

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