在双仓球磨机二仓装载微晶陶瓷球研磨体，运行四个月，运行状况良好，陶瓷研磨体无明显破球现象。磨制P.C42.5和P.O42.5水泥产量基本无变化，P.C32.5R产幅降低约20%；磨内风温度与出磨物料的温度都有所降低，出磨物料降低幅度在15-20℃之间；改造前磨机电流平均200A，改造后降低到145A，电流降低约55A，吨水泥节电约4.5度，每年可为公司节约300万左右；3-32μm的水泥成品颗粒含量增加约3%，水泥3d强度略有增加，28d强度基本无变化。

本公司于2015年11月初开始在1号球磨机二仓装载陶瓷研磨体，开始陶瓷球大磨试验，运行四个月以来，运行状况良好，无明显破球现象。现将球磨机系统基本运行状况和球载量以及成品的分析总结叙述，以便同行参考借鉴。

1.球磨机研磨体装载量对比

磨机规格为φ4.2m*13m，为标准闭路磨系统，磨前设有辊压机，一仓和二研磨体改造前后配重见下表1。

表1 磨机的球配对比

如上表1所示，表1中改前1仓钢球配重为57t，二仓钢锻配重为180t；改造后1仓钢球配重为75t，2仓陶瓷球配重为110t。改造后，一仓研磨体吨位31%，增加了破碎能力。同时由于陶瓷球质量较轻，研磨能力有限，增加了陶瓷球研磨体装载量来弥补其不足。改造前后一仓研磨体具体变化见图1所示。

图1 一仓改造前后各规格钢球配重

相比二仓钢锻研磨体，装载陶瓷研磨体的磨机一仓中经球比重变化明显，具体如下，φ50球经装载量未做改动，φ40装载量降低2吨，φ30装载量变化明显，增加8吨，相比增加38%，新增φ25球经，装载量为5吨，φ20装载量增加到24吨，相比增加了41%。基于陶瓷球的物理性能考虑，加大了一仓的破碎能力，将一仓的研磨破碎能力增加。

2.改造前后水泥颗粒力度的分布

将改造前后的水泥成品利用激光粒度分析仪做粒度分布分析如下图2和图3所示。

图2 用钢锻研磨体研磨水泥的颗粒力度分布

图3 用陶瓷球研磨体研磨水泥的颗粒力度分布

通过改造前后水泥的颗粒力度对比可以看出，水泥中3-32μm的颗粒比重增加，同时3μm以下的水泥颗粒也略微有所增加，相比改造前的钢锻，陶瓷球研磨体研磨的水泥3-32μm的颗粒比重增加了约3个百分点。有利于水泥的各龄期强度的提高。

3.陶瓷球更换前后水泥磨系统运行记录对比

二仓装载陶瓷球研磨体后，运行一段时间达到稳定状态，选取了三天的运行记录数据，求取各运行参数的平均值，与装载钢锻的运行记录对比，其结果如表2所示。

表2水泥磨系统运行记录对比

从磨机电流上可以看出，改造前后磨机电流降幅较大，降幅约在55A，按照我厂实际情况来算，磨机吨水泥节电在4.5度电左右，按照平均电价0.6元每度来算，每年可为我公司节省300万左右。

图4 改造前后各标号水泥磨机台时对比

从磨机的台时上讲，P.C42.5和 P.O42.5台时降低幅度不大，刚用上陶瓷球时，台时降低幅度接近10%，但随着磨合期的增长以及中控操作的各参数调节，台时降低幅度逐渐降低，现在P.C42.5台时降低幅度约3%，P.O42.5降低幅度约为5%。但是唯独我厂的P.C32.5R水泥配比粉磨效果不佳，台时降低幅度较大，降低约20%，不适于陶瓷球研磨体研磨，其原因可能是混合材中水渣的增多，陶瓷球较轻，研磨体研磨能力不足造成的。另外可以看到，磨内风温度与出磨物料的温度都有所降低，出磨物料降低幅度在15-20℃左右。

4.水泥物检分析

从水泥的物理检验上，水泥的需水量降低，这是由于使用陶瓷球研磨体研磨原理的关系，陶瓷研磨体研磨原理区别于钢锻研磨体，相比钢锻的冲击研磨是线接触，容易造成较多的菱角存在，而陶瓷球研磨体是点接触磋磨，研磨出的颗粒球形度较高，水泥颗粒滚动性较好。由于陶瓷研磨体较轻，磨机整体重量降低，提升研磨体更加省电，粉磨效率提高，磨内发热量变小，物料温度降低。据用户反馈，使用陶瓷研磨体研磨的水泥其工作性能相比较而言更好一点。另外水泥强度也略微有所增长，这可能是由于水泥在3-32μm区间内的颗粒变多，造成水泥强度的增长，也有可能是由于磨内物料研磨温度降低，水泥助磨剂的效果发挥的更好，导致助磨剂提强功能更好发挥，导致水泥强度增加，到目前为止，我厂未能明确强度增长的具体原因。

小结

陶瓷球研磨体的与钢锻研磨体相比较，陶瓷球研磨体属于点式磋磨接触，陶瓷球研磨体质量较轻，研磨同体积研磨体与钢锻相比，其冲击粉碎能力相对较差，但研磨效果相对较好，被研磨的颗粒球形度增加，成品的工作性能较好。针对我公司两仓球磨机，为平衡陶瓷球研磨体的磋磨能力，在配球方案调整原则上，要适当增加配球的平均直径和磨机的填充率，我公司二仓起始陶瓷球研磨体的填充率为40%，后期又曾加了一定规格的陶瓷球，将填充率调为现在的45.2%，根据生产经验，我公司二仓的陶瓷球填充率基本已经为最大，无法再继续填充，但各公司粉磨系统状况不同，建议填充率由35%起步逐步增加进行试验，做到具体问题具体分析，量体裁衣。关于陶瓷球研磨体的磨耗问题，我公司运行4个月以来，利用检修时间打开磨门观察陶瓷球表面磨损和用量具测量，磨损很轻微，测量不出磨损数据，因为使用时间较短，具体损耗未获得。总体上讲，我公司所使用的陶瓷球研磨体确实具有高强、耐磨的特点，解决了我们对陶瓷球研磨体降产量、增磨耗、易破碎等的顾虑。