球磨机是对金属矿进行研磨加工的选矿设备，该设备采用新工艺、新技术、新理念研制而成，所以当代的球磨机设备具有更多的优势与特点，比如生产能力大、工作效率高、环保无污染、操作更简单等，而随着需求量的不断增多，它的种类和品牌也多样化，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。下面贤集网小编为大家介绍一下球磨机种类、正确操作步骤、产量影响要素、工作原理、机械结构、提高效率、安装方法、选购技巧、维护检修、衬板的问答。

球磨机种类

1、陶瓷球磨机

该设备采用优质金属研制而成，所以它的配置非常高，并且工作过程中不容易出现故障，使用寿命也更长久，它在使用过程中应严格按照作业标准进行生产、加工，这样研磨出的物料才更合格，这是现阶段需求较高的一款球磨机设备。

2、圆锥球磨机

该设备的生产能力每小时约600吨左右，出料粒度在(0.074-0.89)毫米之间，其装球量极限值为338吨，可以对铜矿、铁矿、菱铁矿、铬矿、钼矿进行生产加工，它的突出优势就是产量非常高，这样的设备为用户创造出的收益更高。

3、超细球磨机

该设备的突出特点是出料精细，并且它的专业程度非常高，之所以有这些优势，其主要原因是它的过滤装置非常发达，它可以有效的过滤掉不合格的物料，因此它的纯净度更高，通常用户采用该设备进行加工也是对出料粒度有着严格标准的缘故。

球磨机正确操作步骤：

1、在开启设备之前，我们首先需要检查一下各机械零件之间的润滑情况，在确定所有准备工作已经完善之后，先启动球磨机的排出装置、球磨机总电源、最后启动进料装置;

2、在物料进入箱体之内，首先需要检查一下安装在箱体内的钢板球体是否设置好了，数量是否合适;

3、开启球磨机之后，必须先要对其进行空箱试转，在确保箱体和机械零件之间的接触面是密封的、润滑良好之后，才开始进行作业;

4、而且，球磨机的启动，是配合其他工作岗位的人员一起作业的，操作机器的工作人员必须在看到相应的指挥信号之后，才能进行;

5、一定要在确定物料及进料口都停止运转之后，才能关闭排料口;

6、平时对于设备的保养工作要做到及时、合理、全面，在球磨机完全停止运行之后，需要仔细清理箱体内的研磨介质，延长机械设备的使用寿命、降低工业成本。

球磨机产量影响要素

1、物料粒度、硬度

一般粒度较小、硬度较低、较易研磨的物料在进行粉磨加工时，耗用的电能、水费等会更低，同时成品物料产量质量高、产量大;反之，当物料粒度大、硬度高，难以研磨，那么产量也有一定降低。

2、物料水份、温度

对于干法磨矿来说，物料水分越高，会导致出现饱磨、糊磨等现象，可能会降低粉磨效率、继而减弱产量;另外，物料温度越高，也可能会引起粘球现象，影响产量。

3、产品细度要求

球磨机磨矿后的产品细度要求会影响到选别指标，一般磨矿粒度越细时，能量消耗、钢耗能会随之增加、上涨，因此生产效率降低、产量减小。

球磨机工作原理：

1、球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。

2、根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

3、物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

4、筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。

5、原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。

球磨机机械结构

1、球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成，中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠;

2、球磨机主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等;

3、关于叫叶片的零件，一般不是主要部件，在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片;

4、另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机，在该设备里会有叫螺旋叶片的零件，但是严格的说，它已经不算球磨机的零件了;

5、根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机，采用自动调心双列向心球面滚子轴承，运转阻力小，节能效果显著。筒体部分，在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配更加合理，本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。

球磨机提高效率

一、增大有效容积

提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率，衬板厚，重量大，增加了动力消耗，又减小了筒体有效容积，降低了球磨机的生产效率，如选用磁性衬板，可使筒体的有效容积增加，同时重量相对减小，动力消耗降低了，然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端，由于厚度小，抗击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板，容易出现破裂问题，例如针对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗，被广泛应用。

二、增加充填率和转速率

球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加，提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用，钢球充填率在45%时球磨机负荷为最大，超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降，这主要是因为随着充填率的增加，钢球起抛点被抬高，钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过，其合力矩大大缩短而变为O到负值，其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0，直到变为推动筒体转动的动力(即合力作用点超过中心，合力矩为负值)。

三、改变磨矿介质形状

可选用椭圆球介质代替现用圆球介质，椭圆球与圆球相比，其优点如下:

1、椭圆球与同直径的圆球相比，重量增加62%，冲击力强，提高了破碎能力;

2、椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触，接触面积比圆球大4倍，对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用，产品粒度均匀，减少了过粉碎现象;

3、椭圆球与同直径的圆球相比，球的表面积增加8%，加大了钢球介质与物料的接触面，提高了研磨能力;

4、椭圆球与磨机衬板是以线接触代替了圆球的点接触，减少了钢球介质对衬板的磨损，降低了钢球介质和磨机衬板的冲击，从而减少钢球介质和磨机衬板的磨损，延长了使用寿命;

5、椭圆球还具有抗静电、抗潮湿作用，能减轻对细粉的吸附，减少饱磨现象。

球磨机的安装方法：

1、清除安装设备基础预留孔内异物，尤其孔内壁不得有灰尘、油污、水及其他液体;

2、拆开包装箱后，采用适当的起重设施(吊车/叉车)将主机移至安装位置;

3、将设备摆好位置，地脚螺栓安装孔中，将随机带的“活脚”穿上地脚螺柱后焊接于机架的底盘上，然后方可进行二次灌浆;

4、安装好24小时水泥上来强度后才能拧紧螺帽加载试机;

5、接入电源;

6、安装检查，纠正不适当处;

7、电气柜放置于辅机房，不用安装地脚。

球磨机的选购技巧：

1、保证磨机的生产能力

所选用的磨矿设备，在保证达到所需磨矿细度的条件下，完成所规定的产量;

2、生产能力应该比设计时高一些

设计要考虑矿石硬度和细度的变化，一般矿床深部矿石变硬或变细，应使所选用磨矿机也能适应，同时确保初期顺利投产;

3、必须做磨矿试验

在设计中没有实际资料作依据时，必须要求作磨矿试验，特别是大型选矿厂，应从获得的基础数据进行磨矿机选择计算和比例放大;

4、适当考虑设备大型化

设备大型化是21世纪以来设计上的趋向。因设备大型化，总的设备重量轻、占地少、生产系统少，操作人员和辅助系统少，相应的投资和生产成本低，但大型设备操作和管理水平要求高，作业率若稍有降低，就大大降低选矿厂产量;

5、选用运转率高的设备

在同类型的设备中也有好坏新旧之分，棒磨机、自磨机有时运转率低一些，但在特定条件下还是适用的，在原则上应选用运转率高的设备，以减少检修和停车时间;

6、了解矿物的硬度、品位等性质，尽量选节能球磨机;

7、知道矿物研磨所要求的细度，根据自己矿物要求的细度，选择闭板的孔径与分仓位置;

8、根据产量的要求，合适选择球磨机直径与长度;

9、选择新一代改造型球磨机，最好到与你矿种相对应的专业球磨机生产厂家购买;

10、挑选球磨机大齿，小齿的模数，以及电机，减数机的生产厂家，根据球磨机价格，要求衬板的材料以及磨身钢板的厚度。

球磨机的维护检修：

对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：

1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油，以后结合中修约每6个月换油一次;

2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次;

3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃;

4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃;

5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙;

6、球磨机运转平稳，无强烈震动;

7、电机电流应无异常波动;

8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象;

9、钢球依磨损情况及时添加;

10、如果发现不正常情况应立即停磨检修;

11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换;

12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换;

13、主轴承严重磨损时应更换;

14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换;

15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用;

16、小齿轮严重磨损应更换;

17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换;

18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。

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